Basert på kilden til råvarer kan produksjonen av polyvinylalkohol (PVA) kategoriseres i fire metoder: kalsiumkarbid-acetylenmetoden, naturgass-acetylenmetoden, petroleums-etylenmetoden og biomasse-etylenmetoden; de påfølgende behandlingstrinnene-inkludert polymerisering, gjenvinning, alkoholyse og pakking-er imidlertid like på alle fire rutene. Biomasseruten bruker spesifikt råmaterialer som sukkerrør for å produsere PVA. Et prosjekt med en årlig kapasitet på 60 000 tonn for produksjon av spesial-PVA-harpikser via etylenmetoden startet opp i 2024.
I denne prosessen fungerer vinylacetat (VAC)-avledet fra enten acetylen eller etylen- som polymerisasjonsmonomeren; metanol fungerer som både løsningsmiddel og kjedeoverføringsmiddel; og azo- eller peroksidforbindelser fungerer som initiatorer for en partiell løsningspolymerisasjonsreaksjon. Deretter fjernes ureagerte monomerer for å gi en metanolløsning av polyvinylacetat, som deretter mates inn i alkohollysetrinnet. Her finner en transesterifiseringsreaksjon sted under alkalisk katalyse. Etter knusing, pressing og tørking oppnås det endelige PVA-produktet og transporteres pneumatisk til pakkestasjonen.
Siden igangsettingen av 60 000 -tonn-per-år spesialisert PVA-harpiksprosjektet ved bruk av etylenmetoden, har både energiforbruk og karbonutslipp blitt redusert. I tillegg har et eget prosjekt med en årlig kapasitet på 200 000 tonn for produksjon av funksjonelle PVA-harpikser via etylenmetoden gått inn i prosjekteringsfasen.
